Διαδικασία Παραγωγής

Η ράβδος πυρήνα του μονωτή είναι κατασκευασμένη από υλικό ανθεκτικό σε υψηλές-θερμοκρασίες,-αντοχή στη διάβρωση ή ανθεκτικό σε οξύ-. Οι ράβδοι πυρήνα πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμές δειγματοληψίας, συμπεριλαμβανομένων δοκιμών διάχυσης νερού, δοκιμών απορρόφησης κόκκινου-του φωτός, δοκιμών εφελκυσμού και δοκιμών αντοχής στη διάβρωση, καθώς και μεμονωμένες οπτικές επιθεωρήσεις και ηλεκτρικές δοκιμές, προτού τεθούν σε αποθήκευση. Επιπλέον, οι ράβδοι πυρήνα πρέπει να υποβληθούν σε φυσική και χημική επεξεργασία πριν χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή. Διαφορετικά, η συγκόλληση μεταξύ της ράβδου πυρήνα και του καουτσούκ σιλικόνης θα οδηγήσει σε ζημιά από καουτσούκ. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, διενεργούνται επίσης τυχαίοι έλεγχοι της διάχυσης του νερού και των δοκιμών απορρόφησης του κόκκινου{7}}του φωτός στη διεπαφή της ράβδου πυρήνα-της θήκης.

Τα υλικά από καουτσούκ σιλικόνης προσφέρουν καλύτερη υδροφοβικότητα και αντοχή στη γήρανση σε σύγκριση με προηγούμενα υλικά όπως η εποξική ρητίνη, το καουτσούκ αιθυλενίου προπυλενίου και το βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης{0}}σε θερμοκρασία δωματίου. Ως εκ τούτου, έχουν ανώτερη αντίσταση σε φλας που προκαλείται από τη ρύπανση. Επί του παρόντος, οι συνθέσεις της ένωσης καουτσούκ βελτιστοποιούνται περαιτέρω και το υλικό σκόνης υδροξειδίου του αργιλίου στην ένωση υποβάλλεται σε επεξεργασία μέσω επεξεργασίας ενεργοποίησης για να βελτιωθεί σημαντικά η υδροφοβικότητά του. Τα προϊόντα σιλικόνης υψηλής ποιότητας-χρησιμοποιούν εισαγόμενες πρώτες ύλες μονομερούς D4, ενισχύοντας περαιτέρω την απόδοσή τους κατά της γήρανσης.

Γκρι καουτσούκ σιλικόνης

Κόκκινο καουτσούκ σιλικόνης

Αυτόματη λείανση μανδρελίου

Για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης και της ομοιομορφίας της λείανσης μανδρελιών, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί μια μηχανή λείανσης για την άλεση των μανδρελιών. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει τόσο την αποτελεσματικότητα όσο και την ποιότητα της λείανσης του μανδρελιού.

Τα εξαρτήματα και ο άξονας συνδέονται με μια μέθοδο πτύχωσης. Δεδομένου ότι η τελική πτύχωση περιλαμβάνει τη σύνδεση δύο διαφορετικών υλικών, ελέγχουμε αυστηρά το μέτρο ελαστικότητας, την αντοχή εφελκυσμού, την αντοχή σε θλίψη και τις δομικές διαστάσεις τόσο του μανδρελιού όσο και των υλικών τοποθέτησης. Η δομή προσαρμογής έχει σχεδιαστεί με τόξα-ανακουφιστικών τάσεων για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη πίεση στον άξονα. Ολόκληρη η διαδικασία πτύχωσης ελέγχεται από υπολογιστή- και τα αποτελέσματα παρακολουθούνται από έναν ανιχνευτή ακουστικών κυμάτων για να διασφαλιστεί η ποιότητα κάθε προϊόντος.

5.1) Το καουτσούκ σιλικόνης εγχέεται σε ένα καλούπι και σκληραίνει υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση για να σχηματίσει μια ενιαία ενσωματωμένη μονάδα. Η έγχυση πραγματοποιείται σε τμήματα ανάλογα με το τελικό μήκος του μονωτή.

Ο σκοπός μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι να εγχύει υπόστεγα και περιβλήματα σε σύνθετους μονωτές και να πραγματοποιεί χύτευση με βουλκανισμό. Ο βουλκανισμός είναι η διαδικασία διασύνδεσης μιας εξαιρετικά εύπλαστης ένωσης γραμμικής μοριακής δομής πυριτίου-οξυγόνου σε ένα δίκτυο μοριακών δομών πυριτίου-με σταθερό σχήμα υπό υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και συγκεκριμένο χρόνο. Αυτό συνδέεται με το μανδρέλι για να σχηματίσει ένα ενιαίο σύνολο.

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση ταξινομούνται με βάση τη δύναμη σύσφιξης. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές χύτευσης με έγχυση για σύνθετους μονωτές περιλαμβάνουν 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 και 1800 τόνους.

Ο μέγιστος όγκος έγχυσης μπορεί να φτάσει τους 50.000 CC. 300-τόνους και οι μηχανές 500 τόνων είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες.

5.2) Για να αποφευχθεί η εκκεντρικότητα κατά τη διάρκεια της έγχυσης, χρησιμοποιούνται πείροι εκτοξευτήρα ατράκτου στην αριστερή και δεξιά πλευρά του καλουπιού για τον έλεγχο της κατακόρυφης εκκεντρότητας και ένας βραχίονας συγχρονισμού εγκαθίσταται στο καλούπι για τον περαιτέρω έλεγχο της κατακόρυφης εκκεντρότητας. Ένας φορητός μετρητής πάχους υπερήχων που δεν καταστρέφει-χρησιμοποιείται επίσης για τον έλεγχο του πάχους του περιβλήματος για να διασφαλιστεί ότι το περίβλημα του προϊόντος πληροί τις τυπικές απαιτήσεις.

6.1) Απόσταση ερπυσμού:

Η μικρότερη απόσταση ή το άθροισμα των μικρότερων αποστάσεων κατά μήκος της επιφάνειας μεταξύ αγώγιμων τμημάτων ενός μονωτή υπό κανονική τάση λειτουργίας.

Σημείωση 1: Η επιφάνεια του τσιμέντου ή άλλων μη μονωτικών συγκολλητικών υλικών δεν μπορεί να συμπεριληφθεί στην απόσταση ερπυσμού.

Σημείωση 2: Εάν εφαρμοστεί μια στρώση υψηλής αντίστασης στο μονωτικό τμήμα του μονωτή, αυτό το μονωτικό τμήμα θεωρείται αποτελεσματική μονωτική επιφάνεια και η απόσταση επιφανείας του περιλαμβάνεται στην απόσταση ερπυσμού.

6.2) Απόσταση τόξου:

Η μικρότερη απόσταση στον εξωτερικό χώρο μεταξύ δύο μεταλλικών τμημάτων ενός μονωτή που συνήθως βρίσκονται υπό τάση λειτουργίας.

6.3) Δοκιμή τάσης αντοχής σε ξηρό κεραυνό

Η δοκιμή αντοχής σε ξηρό κεραυνό παλμού πραγματοποιείται για να επαληθευτεί ότι ο μονωτήρας μπορεί να αντέξει τις υπερτάσεις που προκαλούνται από κεραυνούς- στις οποίες μπορεί να εκτεθεί κατά την πραγματική λειτουργία.

6.4) Υγρή ισχύς-δοκιμή συχνότητας

Αυτή η δοκιμή εκτελείται για να επιβεβαιωθεί ότι ο μονωτήρας μπορεί να αντέξει την τάση συχνότητας ισχύος ενός λεπτού σε υγρές συνθήκες.

7.1) Οπτική εξέταση

Κάθε μονωτήρας θα εξεταστεί. Η τοποθέτηση των ακραίων εξαρτημάτων στα μονωτικά μέρη πρέπει να είναι σύμφωνα με τα σχέδια. Το χρώμα του μονωτή πρέπει να είναι περίπου όπως ορίζεται στα σχέδια. Οι σημάνσεις πρέπει να είναι σύμφωνες με τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου

7.2) Μηχανική δοκιμή ρουτίνας

Κάθε μονωτήρας πρέπει να αντέχει, σε θερμοκρασία περιβάλλοντος, φορτίο εφελκυσμού σε RTL που αντιστοιχεί σε 0,5 × SML ( +10 ) % για τουλάχιστον 10 δευτερόλεπτα.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, οι σημάνσεις μπορούν να εκτυπωθούν είτε στα υπόστεγα είτε στα εξαρτήματα. Οι σημάνσεις στα υπόστεγα είναι εκτυπωμένες με λέιζερ-.